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工业仓库如何合理布局?

发布日期:2018-12-24 11:10:00 浏览:1977次

经过现场调研,发现影响生产物流的主要因素是工厂仓库布局。良好的仓库布局,不仅可以保证生产的顺利进行,还可以减少输送物料的出错率,缩短物料输送周期,充分利用仓库空间,提高产品的良品率,还能“柔性的”对生产物料的改变做出反应,是物料计划成功的关键。
工厂仓库布局一般包括储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区、物料仓库设备放置区等等。其中储料区有放置物料的货架和卡板等,备料区的面积 是根据生产线上一定时间的产量来准备物料的;收料区面积则比备料区大一些,给一线生产留一定的物料储备冗余;收料和送料通道为专门供输送物料的小车通行的 通道;办公区为物料仓库管理人员进行物料进出登记的场所;物料仓库设备放置区则主要是物料输送小车及消防设备放置区。
工厂仓库摆放建议:
1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。
2.货物上架,通道要保持通畅标示明确。
3.帐物合一的基本原则。
仓库摆放的基本要求;
1、货物离墙500mm
2、地面分区做好标识
3、有货架也要做好(A/B/C.....)等标识便于登记存档
4、每个区域做好分类标识、登记卡。
5、出入都要登记,每天对产品、登记卡、档案(账本)进行核对。
一个良好的仓库布局,需要充分考虑各种物料规格、仓库设备的大小高低(如货架每一层的高低、长宽、卡板的大小等)、生产计划的制订和备料区、收料区的面 积,各个仓库设备的数量,物料运输路线及消防设施等。对每个仓库设备利用率进行统计,随时对生产计划的变更(包括产品的变更)做出反应。IE方法的应用可 以使物料仓库的布局趋于合理,空间的使用效率得以提高;能够对应生产计划的变动,即使生产量变动,物料供应也能灵活跟进;优化了送料、收料工序;合理地调 整了物料搬运路线,缩短了物料搬运时间,为企业带来显著的经济效率。